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涂裝出產(chǎn)是一項自動化程度較高的出產(chǎn)，一件制品的發(fā)生，從上件開始，經(jīng)過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個系統(tǒng)而連接的進程，工件在出產(chǎn)線上以一種均勻的速度運轉(zhuǎn)，而且中間不允許出現(xiàn)中止點，這就是涂裝出產(chǎn)線的最基本的出產(chǎn)特色。

正是由于涂裝出產(chǎn)具有上述基本特色，使得涂裝出產(chǎn)的出產(chǎn)能力對出產(chǎn)線體本身的依賴性比較大。一條涂裝出產(chǎn)線自規(guī)劃方案確認之時，尤其是出產(chǎn)線體的運轉(zhuǎn)鏈速一旦確認，其最大的出產(chǎn)能力基本上就已經(jīng)確認。由于，涂裝出產(chǎn)的運轉(zhuǎn)鏈速確認之后，其出產(chǎn)線上各個處理進程的有用處理時刻及相關(guān)工藝要求規(guī)模也必須隨之定下來，而此規(guī)模的調(diào)整地步一般不會太大。

在實踐出產(chǎn)當中，經(jīng)過咱們的研討與屢次測驗，找到了一些進步涂裝出產(chǎn)功率的有用方法，經(jīng)過實踐運用，效果非常明顯。

1、從涂裝掛具著手，進步掛具的利用率

涂裝出產(chǎn)所用的掛具可以說閱歷了以下三條路線的改善：

（1）成套掛具→單件掛具

最初從日本引進出產(chǎn)線時，全部是照搬日本的那一套，涂裝用掛具也是規(guī)劃成適合于整套出產(chǎn)用的掛具，一套空調(diào)外殼一般用一個掛具可以全部掛齊。這種掛具在理想出產(chǎn)組織狀態(tài)下是非常有用的，可是實踐出產(chǎn)當中，工件大多數(shù)狀況下不可能是成套的備齊，因此掛具上經(jīng)常是閑置著不少的掛點。為此，咱們將成套用的掛具改為單件用的掛具，進步了掛具的有用利用率。

（2）專用掛具→兼用掛具

由成套掛具改為單件掛具后，盡管進步了掛具的有用利用率，可是隨著出產(chǎn)種類的添加，出產(chǎn)進程中頻頻替換掛具的問題又很快就暴露了出來，考慮到運用進程的方便，咱們經(jīng)過大量的規(guī)劃測驗，又將大部分掛具改善為兼用掛具，一個掛具可以通用于幾種工件，這樣出產(chǎn)進程頻頻替換掛具的問題得到了很好地解決。

（3）掛件數(shù)量：2→4→6→8或16

在對掛具進行了上述兩種改善的進程中，咱們經(jīng)過對掛具的科學規(guī)劃，在確保不超過懸點承重的條件下，添加了單個掛具的掛點，然后大幅度進步了掛具的有用利用率，有的甚至是成幾倍的添加了利用率，使涂裝線體的實踐出產(chǎn)能力大大突破了規(guī)劃出產(chǎn)能力。

2、運用新式涂裝前處理藥劑

在實踐出產(chǎn)當中，還經(jīng)過活躍采用新式的涂裝前處理藥劑來達到進步出產(chǎn)功率的目的。曾經(jīng)運用的是傳統(tǒng)型的涂裝前處理藥劑，脫脂劑與磷化劑的運用溫度都要求在50度的溫度以上，每班出產(chǎn)之前都需要進行較長時刻的升溫進程，尤其是在冬季冰冷的天氣里，有時很長時刻達不到設(shè)定溫度，影響了出產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。

后來采用了新式的低溫磷化劑與脫脂劑，大大縮短了升溫進程。別的，新式磷化劑具有低渣的特色，減少了整理槽體結(jié)渣的時刻，在方便了出產(chǎn)管理的同時，添加了有用工作時刻，然后進步了出產(chǎn)功率。不僅如此，新式涂裝前處理藥劑由于運用溫度較低，大大降低了能耗，節(jié)省了出產(chǎn)成本，可以說是一件一舉多得的好事情。

 3、改善設(shè)備，添加備用槽體

在出產(chǎn)旺季里，涂裝出產(chǎn)線也是一天24小時轉(zhuǎn)個不斷，由于產(chǎn)值的加大，脫脂槽、預脫脂槽里的槽液往往用不了幾天就要進行替換，而替換槽液也要用掉一部分正常出產(chǎn)時刻。為了既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不耽擱正常出產(chǎn)時刻，咱們對線體進行了改造，在原有的脫脂槽和預脫脂槽周圍各又并聯(lián)了一個脫脂槽和預脫脂槽。這樣，不管什么時刻替換槽液，咱們都不會影響正常出產(chǎn)時刻，只需提早配好另一個槽液即可。這也是一個有用的進步出產(chǎn)功率的方法。