一、涂裝出產(chǎn)線上應留心被涂物件的裝掛。預先通過試浸來規(guī)劃掛具及物件在涂裝出產(chǎn)線上的裝掛辦法,確保工件在浸涂時處于最佳方位。被涂物的最大平面應挨近筆直,其他平面與水平呈10°-40°角,使余漆的涂裝面上可以較流暢地流盡。 二、在涂裝出產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵土落入漆槽內(nèi),浸漆槽應維護起來。 三、大型物件在涂裝出產(chǎn)線上浸涂后,應待溶劑根本蒸發(fā)后再送入烘房。 四、涂裝時要不斷留心涂料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度增高逾越原粘度的10%,就應及時補加溶劑。添加溶劑時,應間斷浸涂作業(yè)。拌和均勻后,測定粘度,然后再持續(xù)作業(yè)。 五、漆膜的厚度首要決定于涂裝出產(chǎn)線上物體前進的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂裝出產(chǎn)線應按照漆膜30um左右的最大限速度,根據(jù)不同的設(shè)備,實驗確定合適的前進速率。按此速率均勻地前進被涂物件。前進速率快,漆膜薄;前進速率慢,漆膜厚且不均勻。 六、在涂裝出產(chǎn)線上進行浸涂操作時,有時構(gòu)成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異,尤其是在被涂物的下邊際呈現(xiàn)肥厚積存。為前進涂層的裝飾性,在小批量浸涂時用刷子手藝除去剩余積存的漆滴,也可用離心力或靜電引力設(shè)備除去這些漆滴。 七、在涂裝出產(chǎn)線上浸涂木制件時,留心時刻不能太長,防止木材吸入過量的涂料,構(gòu)成慢干和浪費。 八、加強通風設(shè)備,防止溶劑蒸氣的損害;留心防火措置的安排和定時查看涂裝出產(chǎn)線。